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如何提高短圆柱滚子轴承配套的合格率

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-10-16 来源:未知
摘要:短圆柱滚子轴承(bearing)是一种旋转(rotate)精度(精确度)高、配合精确、主要承受径向负荷的轴承,主要用于大型精密(precise)机床的主轴(Spindle)和精轧设备(shèbèi)的轧辊(gǔn)支承上。...


      短圆柱滚子轴承(bearing)是一种旋转(rotate)精度(精确度)高、配合精确、主要承受径向负荷的轴承,主要用于大型精密(precise)机床的主轴(Spindle)和精轧设备(shèbèi)的轧辊(gǔn)支承上。工矿冶金轴承具有双列滚子,外圈有1条共用球面滚道,内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能,因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响,适用于安装误差或轴 挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外,还能承受双向作用的轴向负荷。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。瓦房店工矿冶金轴承是中国轴承工业的发祥地和摇篮,素有“轴承故乡”的美誉,先后生产出了中国第一套工业轴承、第一套核工业轴承、第一套坦克诱导轮轴承、第一套铁路货车无轴箱轴承等;援建了哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂、西北轴承厂等中国轴承行业骨干企业,为民族工业发展以及国防建设作出了突出贡献。近几年来,此类型轴承已成为洛轴集团公司(Company)特大型轴承事业部生产(Produce)加工的主导产品,产值产量约占该事业部的三分之一左右。但是由于该事业部过去沿袭旧的生产工艺(production engineering)流程及加工方法(method),造成轴承一次配套合格率较低(仅为60%),导致材料(Material)及工时的巨大浪费,从而影响该事业部经济(Economy)效益(benefit)的进一步提高。
    
  一、对象的选取
     短圆柱滚子轴承分为单列、双列、四列等几大类,但仔细研究(research)其结构(Structure)特点有许多共同之处:直滚道、焊接保护器等。因而在生产加工过程(process)出现的问题也极其类同,所以优化工艺的内容会很相似,故选择(Select)年产量最大的短圆柱滚子轴承“32672”型号为代表进行优化工艺结构试验,并将经验推广至其他型号轴承加工工艺中去,以便取得更可观的经济效益。
    
  二、生产加工现状及存在问题
    
  1、“32672”轴承内、外套系用Gcr15simn钢材加工而成,其尺寸系列较大,热处理(processing)淬火工序很难控制(control)其收缩量及变形程度,时常造成淬火后椭圆大和无磨加工留量,从而导致内、外套滚道尺寸过磨。
    
  2、“32672”轴承内、外套滚道由于淬火椭圆原因,造成留量不均匀,这样加工残余应力不均匀,从而导致套圈终磨后滚道尺寸不稳定(解释:稳固安定;没有变动),很难控制在工艺规定范围内。
    
  3、“32672”轴承内、外套滚道初磨加工时,由于机床设备老化等原因造成磨头主轴旋转精度低,就形成粗磨后滚道棱面度大,导致终磨后滚道尺寸超差。
   
  4、技术(Technology)协调工作跟不上。由于以上原因引起“32672”滚道过磨,影响了整套轴承的装配(assemble)游隙,致使游隙不合格,造成轴承的回转中心的不确定性,致使保持器中心径过大或过小(保持器孔中心径均按规定统一尺寸加工),时常产生轴承旋转灵活性降低和游隙不均匀的现象,这样导致“32672”轴承一次配套合格率仅为60%,也造成装配工时、加工(钻、焊接)保持器工时及材料等不必要的浪费。
    
  三、改进方案(plan)和措施(指针对问题的解决办法)
     针对以上问题,对“32672”轴承原加工工艺进行了优化改进,采取的技术措施包括:
    
  1、为防止(fáng zhǐ)热处理淬火无留量和变形大,积极与热处理厂联系,配合控制变形量,并根据该厂提供的热处理收缩量数据(data),适当调整滚道留量。这样就保证热处理淬火后、磨加工留量符合工艺要求。
    
  2、为防止终磨后尺寸不稳定,在原加工工艺基础上增加了附加回火工序,以便消除加工应力,保证滚道尺寸的稳定。
    
  3、通过改造(refome)、大修机床设备,提高主轴旋转精度,以及控制进刀量等措适来提高滚道初磨表面光洁度,以防止滚道过磨。
    
  4、通过与生产调度部门协调,在确保生产进度前提下,将工艺结构改为先加工受收缩量影响大的内套滚道,以便在内套滚道过磨情况(Condition)下,通过技术人员分析计算,制定出相应的措施(外套可适当欠磨和改变保持器孔中心径),以保证配套合格率。
    
  5、压缩(compression)滚道终磨公差带,使其尺寸(一批)统一在一个很小的范围内,相互差小。这样就保证配套一次合格率进一步提高,节约了大量的配游隙时间。
    采用优化后的磨加工工艺指导生产以来,“32672”短圆柱滚子轴承的一次配套合格率由60%提高到96%以上,大大降低了返修率,节约工时及材料,降低了生产成本。


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