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INA无油轴承损伤的原因和对策方法

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-09-21 来源:未知
摘要:一般来说,正确使用进口轴承,可以达到疲劳寿命(lifetime)。但如果发生意外的早期损伤,则无法再使用。与疲劳寿命不同,这种早期损伤,被称作故障(fault)或事故。 工矿冶金轴承 小编...

一般来说,正确使用进口轴承,可以达到疲劳寿命(lifetime)。但如果发生意外的早期损伤,则无法再使用。与疲劳寿命不同,这种早期损伤,被称作故障(fault)或事故。工矿冶金轴承小编为您分享多起因于安装(ān zhuāng)、使用、润滑上的考虑不周,从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究(research)不足等。

INA轴承(bearing)的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤,其原因可能是润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)不足、牌号不合适、供排油结构(Structure)有缺陷、异物侵入、无油轴承安装误差或轴的挠曲过大,也有可能是以上各种原因综合引起的。
因此,仅调查(diào chá)轴承损伤,很难得知损伤的真正原因。可是,如果在充分了解使用(use)轴承的机器、工况及其外围结构的基础上,弄清故障发生的前后状况,再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析(Analyse),就可以防止(fáng zhǐ)同类故障再次。具有代表性的轴承损伤原因和对策。
即使是采用了当代最高超的制造(zhì zào)技术加工INA轴承(bearing)零件。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。观察其读数随预紧负荷变化的方法。预紧法有其不利的方面, 众所周知。其工作外表总会存将千分表头抵在轴承端面或轴的适当部位。
1.机械损伤
严重时在接触外表发生金属剥离以及出现大面积的杂乱划伤;一般情况下,无油轴承(bearing)机械(machinery)损伤是指轴瓦(bearing shell)的合金外表出现不同水平的沟痕。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。接触面损伤与烧蚀现象同时存在造成轴承机械损伤的主要原因是INA轴承外表难以形成油膜或油膜被严重破坏。
2.轴承穴蚀
外表层发生塑性变形和冷作硬化,INA轴承(bearing)在气缸压力冲击载荷)反复作用(role)下。局部丧失变形能力,逐步形成纹并不断扩展,然后随着磨屑的脱落,受载外表层形成穴。一般轴瓦(bearing shell)发生穴蚀时,先出现凹坑,然后这种凹坑逐步扩大并引起合金层界面的开裂,裂纹沿着界面的平行方向扩展,直到剥落为止。无油轴承穴蚀的主要原因是由于油槽和油孔等结构要素的横断面突然改变引起油流强烈紊乱,油流紊乱的真空(zhēn kōng)区形成气泡(gas bubble),随后由于压力升高,气泡溃灭而产生穴蚀。穴蚀一般发生在轴承的高载区,如曲轴主轴承的下轴瓦上。
首先,结构(Structure)设计合理的同时具备有先进性,才会有较长的轴承(bearing)寿命。工矿冶金轴承具有双列滚子,外圈有1条共用球面滚道,内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能,因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响,适用于安装误差或轴 挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外,还能承受双向作用的轴向负荷。轴承的制造一般要经过锻造、热处理(processing)、车削、磨削和装配等多道加工(Processing)工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定(解释:稳固安定;没有变动)性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作(job)表面变质层的研究(research)表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
进口轴承材料的冶金质量(Mass)曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(Technology)(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在INA轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是无油轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
进口轴承失效分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长INA轴承的服役期,避免无油轴承发生突发性的早期失效。

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