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轴承的几点故障检测排除的方法

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-09-11 来源:未知
摘要:1.轴承(bearing)的油浴光滑,油浴光滑是轴承中普通的光滑方式,适于低、中速轴承的光滑。将轴承局部浸在由槽中,光滑油由旋转的涡轮增压轴承零件带起,而后又流回油槽油面应稍低于...

1.轴承(bearing)的油浴光滑,油浴光滑是轴承中普通的光滑方式,适于低、中速轴承的光滑。将轴承局部浸在由槽中,光滑油由旋转的涡轮增压轴承零件带起,而后又流回油槽油面应稍低于最低动弹体的中心。 

2.轴承(bearing)的滴油光滑,滴油光滑适于须要定量供应光滑油得轴承部件,滴油量个别每 3-8秒一滴为宜,过多的油量将引起轴承温度增高。
3.轴承(bearing)的轮回油光滑,用油泵(Deep well pump)将过滤的油保送到轴承部件中,通过轴承后的光滑油再过滤冷却(cooling)后运用。由于轮回油可带走肯定的热量,使轴承降温,故此法实用于转速较高的涡轮增压轴承部件。
4.轴承(bearing)的喷雾光滑,用枯燥的收缩空气经喷雾器与光滑油混杂造成油雾,放射轴承中,气流可有效地使轴承降温并能避免杂质侵入。此法适于高速、低温涡轮增压轴承部件(assembly unit)的光滑。
5.轴承(bearing)的放射光滑,用油泵(Deep well pump)将低压油经喷嘴射到轴承中,射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时,动弹体和维持架也以相当高的旋转速度使周围空气造成气流,用个别光滑方式很难将光滑油送到涡轮增压轴承中,这时必须用低压放射的方式将光滑油喷至轴承中,喷嘴的地位应放在内圈和维持架中心之间。 
轴承(bearing)的损伤
滚动轴承(bearing)拆卸巡查时,可根据高精度转盘轴承的损伤情况(Condition)判断轴承的故障及损坏原因。
1.滚道表面金属剥落
轴承(bearing)滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环(continue)次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作(job)面上就产生疲劳剥落。如果高精度(精确度)转盘轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲(Bend),也会产生滚道剥落现象。
轴承滚道的疲劳剥落会降低(reduce)轴的运转精度(精确度),使机构发生振动(vibration)和噪声。
2.轴承烧伤
烧伤的高精度转盘轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑(lubrication)不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。
3.塑性变形
高精度转盘轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀(jūn yún)的凹坑,说明轴承产生塑性变形。其原因是高精度转盘轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料(Material)的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转(rotate)的轴承上。
4.轴承座圈裂纹轴承座圈产生裂纹的原因可能是高精度(精确度)转盘轴承配合过紧,高精度转盘轴承外国或内圈松动,轴承的包容件变形,安装轴承的表面加工(Processing)不良等。
5.保持架碎裂
其原因是润滑(lubrication)不足,滚动体破碎,座圈歪斜等。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。
6.保持架的金属粘附在滚动体上
可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。瓦房店工矿冶金轴承这一优势行业近几年来得到膨胀和发展,拥有一大批轴承生产厂家,能生产10大类型、40000多种规格的轴承,产品畅销国内及80多个国家和地区,并建成了大型轴承专业市场--瓦房店工矿冶金轴承经贸中心,成为轴承产品的集散地。瓦房店工矿冶金轴承是中国轴承工业的发祥地和摇篮,素有“轴承故乡”的美誉,先后生产出了中国第一套工业轴承、第一套核工业轴承、第一套坦克诱导轮轴承、第一套铁路货车无轴箱轴承等;援建了哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂、西北轴承厂等中国轴承行业骨干企业,为民族工业发展以及国防建设作出了突出贡献。
7.座圈滚道严重磨损(零部件失效的一种基本类型)
可能是座圈内落入异物,润滑油(Lubricating oil)不足或润滑油牌号不合适。

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