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轴承失效原因

作者: 工矿冶金轴承 时间:2019-01-13 来源:未知
摘要:轴承失效原因(Reason) 根据轴承(bearing)工作(WORK)表面(biǎo miàn)磨削变质层的形成机理,影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力的作用。下面分析一下关于轴承失效的原因(Re...


 

轴承失效原因(Reason)
根据轴承(bearing)工作(WORK)表面(biǎo miàn)磨削变质层的形成机理,影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力的作用。下面分析一下关于轴承失效的原因(Reason)。
轴(Shaft)承的磨削热:在轴承的磨削加工中,砂轮和工件(workpiece)接触区内,消耗大量的能,产生大量的磨削热,造成磨削区的局部瞬时高温(hyperthermia)。工矿冶金轴承滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承,向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承,推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。运用线状运动热源传热(Heat Transfer)理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件(tiáo jiàn)下的瞬时温度,可发现在0.1~0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000~1500℃。这样的瞬时高温,足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化,非晶态组织、高温回火、 二次淬火(quenching),甚至烧伤开裂等多种变化。
表面氧化(oxidation)层:瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用,升成极薄的铁氧化物薄层。
非晶态组织(organization)层:磨削区的瞬时高温使工件(workpiece)表面(biǎo miàn)达到熔融状态时,熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作(WORK)表面,并被基体金属以极快的速度冷却(cooling),形成了极薄的一层非晶态组织层。工矿冶金轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。工矿冶金轴承轴承在周期负荷的作用下,接触外表很轻易发作疲惫破坏,即涌现龟裂剥落,这是轴承的重要破坏情势。因而,为了进步轴承的运用寿命,轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。
高温(hyperthermia)回火层:磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度内被加热到高于工件(workpiece)回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下,随着被加热温度的提高,其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变,硬度(Hardness)也随之下降。
二层淬火(quenching)层:当磨削区的瞬时高温将工件表面(biǎo miàn)层加热(jiā rè)到奥氏体(Austenite)化温度以上时,则该层奥氏体化的组织(organization)在随后的冷却(cooling)过程中,又被重新淬火成马氏体(martensite)组织。
磨削裂纹:二次淬火(quenching)烧伤将使工件表面(biǎo miàn)层应力变化。二次淬火区处于受压状态(state),其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力,这里是最有可能发生裂纹核心的地方。

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