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轴承尺寸的选用

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-11-09 来源:未知
摘要:确定轴承(bearing)尺寸参数(parameter) 在许多场合,轴承(bearing)的内孔尺寸已经由机器(machine)或装置(device)的结构(Structure)具体所限定。 调心滚子轴承 具有双列滚子,外圈有1条共用球面滚道...

确定轴承(bearing)尺寸参数(parameter)

 
    在许多场合,轴承(bearing)的内孔尺寸已经由机器(machine)或装置(device)的结构(Structure)具体所限定。工矿冶金轴承具有双列滚子,外圈有1条共用球面滚道,内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能,因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响,适用于安装误差或轴 挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外,还能承受双向作用的轴向负荷。不论工作(job)寿命(lifetime),静负荷安全(safe)系数和经济(Economy)性是否都达到要求,在最终选定轴承其余尺寸和结构形式之前,都必须经过尺寸演算。该演算包括将轴承实际载荷跟其载荷能力进行比较。滚动轴承的静负荷是指轴承加载后是静止的(内外圈间无相对运动)或旋转(rotate)速(Rotational Speed)度非常低。在这种情况(Condition)下,演算滚道和滚动体过量塑性变形的安全系数。大部分轴承受动负荷,内外圈做相对运动,尺寸演算校核滚道和滚动体早期疲劳损坏安全系数。只有在特殊情况时,才根据DIN ISO 281对实际可达到的工作寿命做名义寿命演算。对注重经济性能(xìng néng)的设计(Design)来说,要尽可能(maybe)充分的利用轴承的承载能力。要想越充分的利用轴承,那么对轴承尺寸选用的演算精确性就越重要。
    静负荷轴承(bearing)
 
    计算(calculate )静负荷安全(safe)系数Fs有助于确定所选轴承(bearing)是否具有足够的额定静负荷。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。工矿冶金轴承具有双列滚子,外圈有1条共用球面滚道,内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能,因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响,适用于安装误差或轴 挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外,还能承受双向作用的轴向负荷。 FS =CO/PO 其中FS静负荷安全系数,CO额定静负荷[KN],PO当量静负荷[KN] 静负荷安全系数FS是防止(fáng zhǐ)滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。对于必须平稳运转(revolve)、噪音(分贝(dB))特低的轴承,就要求FS的数值高;只要求中等运转噪声的场合,可选用小一些的FS;一般推荐采用下列数值: FS=1.5~2.5适用于低噪音等级 FS=1.0~1.5适用于常规噪音等级 FS=0.7~1.0适用于中等噪音等级额定静负荷CO[KN]已在表中为每一品种规格的轴承列出。该负荷(对向心轴承来说是径向力,对推力轴承而言则是轴向力),在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为: -4600 N/MM2 自调心球轴承 -4200 N/MM2 其它类型球轴承 -4000 N/MM2 所有滚子轴承在额定静负荷CO的作用(role)下,在滚动体和滚道接触区的最大承载部位,所产生的总塑性变形量约为滚动体直径(diameter)的万分之一。当量静负荷PO[KN]是一个理论值,对向心轴承而言是径向力,对推力轴承来讲是轴向和向心力。PO在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力,与实际负荷组合所产生得应力相同。 PO=XO*F r+Ys*Fa[KN] 其中PO 当量静负荷,Fr径向负荷,Fa轴向负荷,单位都是千牛顿,XO径向系数,YO轴向系数。
    动负荷轴承(bearing)
    DIN ISO 281所规定的动负荷轴承(bearing)计算(calculate )标准方法(method)的基础是材料(Material)疲劳失效(出

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