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圆柱工矿冶金轴承损伤的原因和对策方法

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-11-02 来源:未知
摘要:一般来说,正确使用满装圆柱滚子轴承- 工矿冶金轴承 (bearing),可以达到疲劳寿命。 调心滚子轴承 其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔...


一般来说,正确使用满装圆柱滚子轴承-工矿冶金轴承(bearing),可以达到疲劳寿命。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。
与疲劳寿命不同,这种早期损伤,被称作故障(fault)或事故。多起因于安装(ān zhuāng)、使用、润滑上的考虑(consider)不周,从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。
满装圆柱滚子轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤,其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、SKF轴承安装(ān zhuāng)误差或轴的挠曲过大,也有可能是以上各种原因综合引起的。
因此,仅调查轴承损伤,很难得知损伤的真正原因。
可是,如果在充分了解使用轴承的机器(machine)、工况及其外围结构(Structure)的基础上,弄清故障(fault)发生的前后状况,再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析,就可以防止同类故障再次。具有代表性的轴承损伤原因和对策。
即使是采用了当代最高超的制造技术(Technology)加工(Processing)满装圆柱滚子轴承零件。瓦房店工矿冶金轴承是中国轴承工业的发祥地和摇篮,素有“轴承故乡”的美誉,先后生产出了中国第一套工业轴承、第一套核工业轴承、第一套坦克诱导轮轴承、第一套铁路货车无轴箱轴承等;援建了哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂、西北轴承厂等中国轴承行业骨干企业,为民族工业发展以及国防建设作出了突出贡献。观察其读数随预紧负荷变化的方法。预紧法有其不利的方面, 众所周知。其工作(job)外表总会存将千分表头抵在轴承端面或轴的适当部位。
1.机械损伤
严重时在接触外表发生金属剥离以及出现大面积的杂乱划伤;一般情况(Condition)下,SKF轴承机械损伤是指轴瓦(bearing shell)的合金外表出现不同水平的沟痕。接触面损伤与烧蚀现象同时存在造成轴承机械损伤的主要原因是满装圆柱滚子轴承外表难以形成油膜或油膜被严重破坏。
2.轴承穴蚀
外表层发生塑性变形和冷作硬化,满装圆柱滚子轴承在气缸(压缩空气)压力冲击载荷)反复作用下。局部(part)丧失变形能力,逐步形成纹并不断扩展,然后随着磨屑的脱落(drop),受载外表层形成穴。一般轴瓦(bearing shell)发生穴蚀时,先出现凹坑,然后这种凹坑逐步扩大并引起合金层界面的开裂,裂纹沿着界面的平行方向扩展,直到剥落为止。SKF轴承穴蚀的主要原因是由于油槽和油孔等结构要素的横断面突然改变引起油流强烈紊乱,油流紊乱的真空区形成气泡,随后由于压力升高,气泡溃灭而产生穴蚀。穴蚀一般发生在轴承的高载区,如曲轴主轴承的下轴瓦上。
首先,结构设计合理的同时具备有先进性,才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工(Processing)工序。各加工工艺( technology)的合理性、先进性、稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of)也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究(research)表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
满装圆柱滚子轴承材料的冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)质量(Mass)曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在满装圆柱滚子轴承失效分析(Analyse)中所占的比重已经明显下降,但它仍然是SKF轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
满装圆柱滚子轴承失效分析(Analyse)的主要任务,就是根据大量的背景(background)材料、分析数据(data)和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素(factor),以便有针对性地提出改进措施(指针对问题的解决办法),延长满装圆柱滚子轴承的服役期,避免SKF轴承发生突发性的早期失效。
 

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