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轴承的损伤原因及措施

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-09-09 来源:未知
摘要:轴承(bearing)在运转中无法直接观察,但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。轴承损伤的代表例; 1、裂纹缺陷 部分缺口有裂纹。其原因有:主机的冲击负荷过大,主...

轴承(bearing)在运转中无法直接观察,但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。轴承损伤的代表例;

1、裂纹缺陷
部分缺口有裂纹。其原因有:主机的冲击负荷过大,主轴与轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用(use)不当(用铜锤、卡入大异物)和摩擦裂纹。
对策:应检查使用条件,同时,设定适当过盈及检查材质,改善安装及使用方法(method),检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
2、滚道表面金属剥离
运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲、也会产生滚道剥离现象。
对策:应重新研究(research)使用条件和选择轴承及游隙,并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法(method)、润滑剂及润滑方法。瓦房店工矿冶金轴承这一优势行业近几年来得到膨胀和发展,拥有一大批轴承生产厂家,能生产10大类型、40000多种规格的轴承,产品畅销国内及80多个国家和地区,并建成了大型轴承专业市场--瓦房店工矿冶金轴承经贸中心,成为轴承产品的集散地。
3、烧伤
轴承(bearing)发热变色,进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是润滑不足,润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大(预压大)滚子偏斜。
对策:选择适当的游隙(或增大游隙),要巡查润滑剂的种类,确保注入量,检查使用条件(tiáo jiàn),以防定位误差,改善轴承组装方法。瓦房店工矿冶金轴承这一优势行业近几年来得到膨胀和发展,拥有一大批轴承生产厂家,能生产10大类型、40000多种规格的轴承,产品畅销国内及80多个国家和地区,并建成了大型轴承专业市场--瓦房店工矿冶金轴承经贸中心,成为轴承产品的集散地。
4、保持架碎裂
铆钉松动或断裂,滚动体破碎。其原因有:力矩负荷过大,润滑不足,转速变动频繁、振动大,轴承在倾斜状态下安装,卡入异物。
对策:要查找使用条件和润滑状态是否适宜,注意轴承的使用,研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。
5、蠕变(creep)
内径面或外径面打滑,造成镜面或变色,有时卡住。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。原因有:配合处过盈不足,套筒紧固不够,异常升温,主机负荷过大等。
对策:要重新研究过盈量是否合适,检查使用条件,检查轴和轴承箱的精度。
6、生锈腐蚀
表面局部或全部生锈,滚动体变线条状生锈。其原因有:保管状态不良、包装不当、防锈剂不足,水分酸溶剂等侵入,直接用手拿轴承。
对策:要防止保管中生锈,定期不定期重新进行涂油包装,强化密封性能(xìng néng),定期检查润滑油(Lubricating oil),对油质不合格或变质的要及时更换,要正确的使用轴承。
7.轴承(bearing)压痕
损伤状态:咬入了金属小粉末,异物等的时候,在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击,在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)。
原因:金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。
措施:冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油(Lubricating oil)。改善组装及使用方法。
8.轴承磨损(零部件失效的一种基本类型)
损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面,滚子端面,轴环面及保持架的凹面等磨损。
原因:异物侵入,生锈电蚀引起的发展。润滑(lubrication)不良。由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。
措施:改善密封装置(device)。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。巡查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。
9.轴承(bearing)假性布氏压痕
损伤状态:在微振期间,在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展,产生累似布氏压痕的印痕。
原因:在运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。润滑不良。
措施:运输过程中咬对轴和轴承箱加以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。使用适当的润滑剂。
10.轴承烧伤
损伤状态:滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
原因:润滑(lubrication)不良。过大载荷(预压过大)。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度(精确度)不良、轴的挠度大。
措施:研究润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)及润滑方法。纠正轴承的选择。研究配合、轴承间隙和预压。改善密封装置。巡查轴和轴承箱的精度。改善安装方法。
11.轴承生锈、腐蚀
损伤状态:轴承的生锈和腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。
原因:水、腐蚀性物质(漆、煤气等)的侵入。润滑剂不合适。由于水蒸气的凝结(condensation)而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程重防锈不良。保管状态不合适。使用不合适。
措施:改善密封装置。研究润滑(lubrication)方法(method)。停转时的防锈措施。改善保管方法。使用时要加以注意。
12.轴承变色
损伤状态:由于温度上升和润滑(lubrication)剂反应等、滚道轮和滚动体及保持架变色。
原因:润滑不良。与润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)的反映造成热态浸油。温度(temperature)上升大。
措施:改善润滑方法。
只要我们避免以上出现的情况,做到定时检修轴承,就能正常的保证轴承的寿命和性能了。

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