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轴承部件加工工艺流程

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-09-03 来源:未知
摘要:轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。 瓦房店轴承 这一优势行业近几年来得到膨胀和发展,拥有一大批轴承生产厂家,能生产10大类型、40000多种规格的轴承,产品畅销国内及80多个国家...

轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。瓦房店工矿冶金轴承这一优势行业近几年来得到膨胀和发展,拥有一大批轴承生产厂家,能生产10大类型、40000多种规格的轴承,产品畅销国内及80多个国家和地区,并建成了大型轴承专业市场--瓦房店工矿冶金轴承经贸中心,成为轴承产品的集散地。能在较高的转速下工作(job)。接触角越大,轴向承载能力越高。高精度(精确度)和高速轴承通常取15 度接触角。在轴向力作用下,接触角会增大。单列轴承只能承受一个方向的轴向负荷,在承受径向负荷时,将引起附加轴向力。 并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。若是成对双联安装,使一对轴承的外圈相对,即宽端面对宽端面,窄端面对窄端面。这样即可避免引起 附加轴向力,而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。

轴承(bearing)极限转速较高,可以同时承受径向载荷和轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,其轴向载荷能力由接触角决定,并随接触角的增大而增大。瓦房店工矿冶金轴承是中国轴承工业的发祥地和摇篮,素有“轴承故乡”的美誉,先后生产出了中国第一套工业轴承、第一套核工业轴承、第一套坦克诱导轮轴承、第一套铁路货车无轴箱轴承等;援建了哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂、西北轴承厂等中国轴承行业骨干企业,为民族工业发展以及国防建设作出了突出贡献。
1.套圈的加工(Processing)过程(process): 轴承(bearing)内圈和外圈的加工依原料(raw material)或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒  料需经锻造和退火(annealing)、常化)----车加工----热处理(processing)----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配(assemble)〉
2.钢球的加工(Processing)过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工  过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火(annealing))----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3.滚子的加工过程 滚子的加工依原料(raw material)的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径(外缘直径)----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装(packaging)----入库(待合套装配(assemble)〉。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。
4.保持架的加工过程(process) 保持架的加工过程依设计(Design)结构及原料(raw material)(Material)的不同,可分为下述两类:
(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸(Acerbity)洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装(packaging)→入库(待合套装配(assemble))
(2)实体保持架的加工过程(process): 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径(外缘直径)、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸(Acerbity)洗----终检----防锈、包装(packaging)----入库〈待合套装配(assemble)〉。

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