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轴承技术要点分析

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-12-16 来源:未知
摘要:轴承(bearing)技术要点分析 1.1 偏航轴承总成 偏航轴承总成是及时追踪风向变化的保证。 工矿冶金轴承 轴承在周期负荷的作用下,接触外表很轻易发作疲惫破坏,即涌现龟裂剥落,这是...


 

轴承(bearing)技术要点分析
1.1 偏航轴承总成
偏航轴承总成是及时追踪风向变化的保证。工矿冶金轴承轴承在周期负荷的作用下,接触外表很轻易发作疲惫破坏,即涌现龟裂剥落,这是轴承的重要破坏情势。因而,为了进步轴承的运用寿命,轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。开始偏转时,偏航加速度ε将产生冲击力矩M=Iε。偏航转速Ω越高,产生的加速度ε也越大。由于I非常大,这样使本来就很大的冲击力成倍增加。另外,如果在运动过程中偏转,偏航齿轮上将承受相当大的陀螺力矩,容易造成偏航轴承的疲劳失效。
根据轴承的受力特点,偏航轴承采用“零游隙”设计的四点接触(touch)球轴承,沟道进行特别设计及加工,可以承受大的轴向载荷(Loads)和力矩载荷。偏航齿轮要选择合适的材料、模数、齿面轮廓(outline)和硬度,以保证和主动齿轮之间寿命的匹配。同时,要采取有针对性的热处理措施,提高齿面强度,使轴承具有良好的耐磨性和耐冲击性。
暴露在野外,因此对该轴承的密封(seal)性能(xìng néng)有着严格的要求,必须对轴承的密封形式进行优化设计,对轴承的密封性能进行模拟试验研究,保证轴承寿命和寿命相同。装在40m的高空,装拆费用昂贵,因此必须有非常高的可靠性,一般要求20年寿命,再加上该轴承结构复杂,因此在装机试验之前必须进行计算机模拟试验,以确保轴承设计参数无误。
1.2 风叶主轴(Spindle)轴承
风叶主轴(Shaft)由两个工矿冶金轴承支承。由于风叶主轴承受的载荷非常大,而且轴很长,容易变形,因此,要求轴承必须有良好的调心性能。
确定轴(Shaft)承内部结构参数和保持架的结构形式,使轴承具有良好的性能(xìng néng)和长寿命。
1.3 变速器(Transmission)轴承
变速器中的轴承种类很多,主要是靠变速箱中的齿轮油润滑。瓦房店工矿冶金轴承承任务时,套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦,而且也会发作滑动摩擦,从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损,维持轴承精度稳固性,延伸运用寿命,轴承钢应有很好的耐磨性能。润滑油中金属颗粒(Particle)比较多,使轴承寿命(lifetime)大大缩短,因此需采用特殊的热处理工艺,使滚道表面存在压应力,降低滚道对颗粒杂质(imperfection)的敏感程度,提高轴承寿命。同时根据轴承的工况条件,对轴承结构进行再优化设计,改进轴承加工工艺方法,进一步提高轴承的性能指标(target aim)。
1.4 发马达轴(Shaft)承
发电动机轴(Shaft)承、马达轴承(bearing)采用圆柱滚子轴承和深沟球轴承。通过对这两种轴承的结构设计、加工工艺方法(method)改进、生产过程清洁( clean)度控制及相关组件的优选来降轴承振动(vibration)的噪声,使轴承具有良好的低噪声性能(xìng néng)。
1.5 轴承装机试验技术研究
轴承(bearing)安装后的实际性能不仅与轴承自身性能有关,而且还与轴承的具体安装使用条件密切相关,因此,要对轴承安装时的配合形式、安装中心的对中性进行研究,使轴承在实际使用中能够得到较好的工作性能。

  2. 轴承技术(Technology)现状
目前,国内开发生产(Produce)的轴承主要是变速器轴承和电机轴承,但性能(xìng néng)和寿命还达不到要求。工矿冶金轴承滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承,向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承,推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。因此,90%左右的变速器轴承和电机轴承仍然依赖进口。偏航轴承总成和风叶主轴轴承总成还在研制之中,国内除洛轴、瓦轴等大型国有企业有少量试制外,很少有厂家生产,基本属国内空白。
轴承开发研制中,存在的主要技术难点是实现长寿命所需的密封结构和润滑脂、特殊的滚道加工(jiā gōng)方法和热处理技术、特殊保持架设计和加工制造方法等。国内目前的技术水平与国外先进水平相比存在较大差距,但近几年来我国的一些研究单位在这些方面已经取得了一些突破性的研究成果,这必须将加速轴承国产化的进程。

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