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精密轴承的安装

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-11-17 来源:未知
摘要:1.精密(precise)轴承对相配机件的要求 由于精密轴承本身的精度在1μm以内,因此要求与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度,特别是配合面精度要控制在与...

1.精密(precise)轴承对相配机件的要求

    由于精密轴承本身的精度在1μm以内,因此要求与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度,特别是配合面精度要控制在与轴承相同的水平内,这一点至关紧要,而也最易被忽视。
    必须还注意精密轴承(bearing)的相配机件如果达不到上述要求,常使精密轴承在安装(ān zhuāng)后发生比原轴承误差大数倍,甚至10倍以上的误差,完全不成其为精密轴承,原因是相配机件的误差往往不是简单地叠加到轴承的误差上,而是以不同的倍数放大后加上去的。
    2.精密轴承的配合
    为了保证轴承(bearing)在安装(ān zhuāng)后不产生过大的变形,必须做到:
    
  (1)轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照轴承(bearing)的相应精度(精确度)来要求。
    
  (2)既要精确计算旋转套圈配合的过盈量,也要精确计算固定套圈的合适配合量。
    旋转套圈灼过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实保证工作(job)温度下的热膨胀(inflate)影响,以及最高转速(Rotational Speed)下的离心力影响,才不致造成紧配合表面的蠕动(rú dòng)或滑动。固定套圈根据工作载荷大小和轴承尺寸,选取极小的间隙配合或过盈配合,过松或过紧都不利于保持原来精确的形状。
    
  (3)轴承如在高速条件下运转,而且工作(job)温度(temperature)较高,应特别注意旋转套圈的配合不可过松,以防止(fáng zhǐ)出现偏心振动,以及固定套圈的配合不可出现间隙,以防止套圈在负荷下变形并激发振动。
    
  (4)对固定圈采取小过盈配合的条件(tiáo jiàn)是相配表面双方都有很高形状精度(精确度)和较小的粗糙度,否则造成安装(ān zhuāng)困难而拆卸更难,此外,还需要考虑主轴(Spindle)热伸长的影响。
    
  (5)使用成对双联角接触球轴承的主轴,多半载荷较轻,其配合过盈量如偏大,则其内部的轴向预紧量将显著偏大,造成不利影响。工矿冶金轴承具有双列滚子,外圈有1条共用球面滚道,内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能,因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响,适用于安装误差或轴 挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外,还能承受双向作用的轴向负荷。瓦房店工矿冶金轴承这一优势行业近几年来得到膨胀和发展,拥有一大批轴承生产厂家,能生产10大类型、40000多种规格的轴承,产品畅销国内及80多个国家和地区,并建成了大型轴承专业市场--瓦房店工矿冶金轴承经贸中心,成为轴承产品的集散地。使用双列短圆柱滚子轴承的主轴以及圆锥滚子轴承的主轴,其载荷相对较大,所以其配合过盈也相对较大。
    3.提高实际配合精度(精确度)的方法
    为了提高轴承安装(ān zhuāng)时的实际配合精度,必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具,对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密(precise)测量,可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出,并且对测得数据(data)作出全面分析(Analyse),以此为据,精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时,应在与测量轴承时相同的温度(temperature)条件下进行。
    为保证有较高的实际配合效果(effect),轴和座孔与轴承相配的表面,其粗糙度应尽可能(maybe)地小。
    在作上述测量时,应该在轴承(bearing)的外圆和内孔上,以及轴和座孔的对应表面上,在靠近装配倒角的两侧,分别作出能示明最大偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的最大偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以部分抵消。瓦房店工矿冶金轴承是中国轴承工业的发祥地和摇篮,素有“轴承故乡”的美誉,先后生产出了中国第一套工业轴承、第一套核工业轴承、第一套坦克诱导轮轴承、第一套铁路货车无轴箱轴承等;援建了哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂、西北轴承厂等中国轴承行业骨干企业,为民族工业发展以及国防建设作出了突出贡献。
    作出两组定向标志的目的,在于对偏差的补偿可以综合考虑(consider),既使两端支承各自的旋转精度(精确度)有所提高,又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施(指针对问题的解决办法),如喷砂处理,用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等,都有利于提高配合精度。

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