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工矿冶金轴承套圈内、外径的挽救办法

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-10-30 来源:未知
摘要:一、 工矿冶金轴承 中心偏移法 1、 对轴承套圈内、外径的挽救 工矿冶金轴承小编为您分享:首先对零件存在的各缺陷处(不对称(symmetry)型)尺寸进行准确测量(cè liáng),计算出其中...


  一、工矿冶金轴承中心偏移法
   
  1、 对轴承套圈内、外径的挽救
    工矿冶金轴承小编为您分享:首先对零件存在的各缺陷处(不对称(symmetry)型)尺寸进行准确测量(cè liáng),计算出其中的最小磨量(至成品尺寸偏差时的磨量)M,然后在磨削时对该零件进行中心偏移(向着使缺陷处增大磨量的方向偏移),最大偏移量为M/2,即对缺陷处相对增大磨量,重点磨削。
   
  2、 对套圈内、外滚道的挽救
    轴承(bearing)套圈的磨加工设计(Design)基准为内径或外径,即先磨削内(外)径后磨削滚道,以内圈为例,若内滚道存在不对称(symmetry)型缺陷时,则需准确测量(cè liáng)该零件内径尺寸,并计算(calculate )出最大磨量M以及内滚道缺陷处的最大磨量M1。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。当M1<M时,在磨削内径时就需内圈中心偏移,最大偏移量为M1/2,即在加工内径时先给内滚道缺陷处预先相对增加磨量,而后磨削内滚道时,其缺陷处将得到重点磨削,废品得以挽救。当M1≥M时,正常磨削磨不掉,根据情况(Condition)可采用1.1节讲述的方法挽救。  
    采用中心偏移法磨削是在保证零件硬度、渗碳(C)层深度的前提下进行的,总的偏移量不能在一次偏移磨削中完成,一般分成几次磨削,即通过偏移试磨- 测量- 调整偏移量- 再试磨的反复过程来完成,待缺陷磨掉后,重新找正,正常磨削修正椭圆度。这种方法(method)的效率(efficiency)较低,同时要求操作(operate)者有较高的技术(Technology)水平,但在单机、单件生产(Produce)中采用这种方法挽救成功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)较高,不耽误生产进度。经几年的实践验证(Experimental)效果(effect)良好。
   
  二、热处理涨形法
    轴承钢的淬火(cuì huǒ)组织由淬火马氏体、少量未溶的二次碳(C)化物及大约为12%~14%的残余奥氏体组成。淬火马氏体和残余奥氏体属于不稳定组织,在回火过程中马氏体的分解使钢的体积收缩,而残余奥氏体的分解使钢的体积胀大。
    随着回火温度(temperature)的提高,残余奥氏体转变分解量增大,在保证工艺要求硬度(Hardness)的条件(tiáo jiàn)下,适当提高回火温度,使残余奥氏体分解,转变成比容较大的马氏体(martensite)组织,可使工件体积相应增大,即相对使外径磨量增加,利用这种方法可以使轴承(bearing)套圈缺陷处在正常磨削条件下成为废品的零件得以挽救。工矿冶金轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种,圆锥形锥孔锥度为1:30 和1:12两种,这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套,即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。
    这种方法(method)对于残余奥氏体含量较大的厚、重型工件(尤其对于工矿冶金轴承)效果(effect)较显著。实际生产中针对不同规格、不同尺寸、不同厚度的零件制订了不同的回火工艺,在保证硬度和变形的前提下,使组织转变充分,产生较大涨形,相应地增加磨量,挽救废品。
   
  三、化学(Chemistry)沉积法
    对于尺寸公差超出设计标准的轴承(bearing)零件,可采用化学沉积法进行挽救。工矿冶金轴承具有双列滚子,外圈有1条共用球面滚道,内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能,因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响,适用于安装误差或轴 挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外,还能承受双向作用的轴向负荷。化学沉积的原理(Maxim)是通过多种化学原料(Raw material)间的化学反应,均匀地在零件表面产生一定厚度的金属镀层,通过附加回火保证金属层与零件原有的硬度和力学性能相同。化学沉积只增加零件的尺寸大小,不改变零件的形状公差,所以对于尺寸公差超差的零件,采用化学沉积是一种有效的挽救方法,目前,最大单边沉积厚度可达0.1mm左右。

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